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PADRÃO DE CONSTRUÇÃO

Matemática (3D de produto)

Matemática é revisada e otimizada juntamente com o cliente, visando a melhor construção e desempenho do molde e do produto.

 

Projeto do Molde

Molde é projetado em sua totalidade (porta molde, matrizes, postiços, extratores, gavetas, acessórios, travas, etc.) em 3D e 2D , utilizando o software Solidworks, reduzindo possíveis erros de projetos e facilitando uma possível modificação do produto ao decorrer do desenvolvimento do projeto de produto e manutenções futuras.
Obs.: Os dados dos projetos (2D e 3D) serão entregues e estarão sempre disponíveis aos nossos clientes para estudos de futuras modificações e melhorias.

 

Programação CAM

A programação dos Centros de Usinagem é utilizado o Software Power Mill / Delcam Europa e para a programação da Eletro Erosão á Fio é utilizado o Software Pitágoras.

 

Materiais utilizados na construção do molde

- Porta molde: porta molde conforme padrões da Polimold (aço 1045 - DIN 1.1730 ou P20).
Porta molde é composto dos seguintes itens:
Placas: PBS, P1, P2, PS, PE, CPE, PBI e calços espaçadores. (Quando molde contém Hot Runner Sistem (câmara quente) se agrega mais uma placa chamada PPM).

Obs: Utilizamos o porta molde como estrutura para as matrizes e seus respectivos componentes, não utilizamos as placas do porta molde como matrizes.

- Matrizes: (H13) W302 Isobloc – Bohler com dureza de 52-54 HRC.
Composição química:
C = 0,40 - Si = 0,95 - Mn = 0,35 - Cr = 5,20 - Mo = 1,50 - V= 0,90.

 

Normas similares:

ASTM A 681 Tipo H13 ABNT H13; AISI H13; DIN X 40 CrMoV 51e- WNr 1,2344;
BS 4659:1971 Tipo BH 13; JIS G 4404-72 Tipo SKD 61.

- Matrizes para produtos transparentes (Lente, ponteiros, difusores de luz, etc...): (P420) M333 – Bohler ou STAVAX SUPREME – Uddeholm.

Composição química:
C = 0,40 - Mn = 0,50 - Cr = 13,50 - Si = 1,50 - V= 0,25.

 

Normas similares:

AISI 420 modificado; WNr 1,2083
Obs. Matrizes são alojadas nas placas do porta molde, P1 e P2, não usinamos cavidades diretamente nas placas do porta molde e utilizamos postiços nos detalhes facilitando sua manutenção e ou modificação e maior vida útil do molde.
- Postiços: (H13) W302 Isobloc – Bohler.
- Pinos, buchas e lâminas extratoras: H13 nitretado ou temperado.
Obs.: Pinos, buchas e lâminas extratores conforme noma DIN ou AISI (Padrão Polimold)
- Gavetas: (H13) W302 Isobloc – Bohler.
- Guias das gavetas, cunhas e extratores especiais: AMPCO 21 (baixo coeficiente de atrito com alta dureza), garantido um melhor deslizamento e baixo desgaste nas guias das gavetas e cunhas.

 

Tratamento Térmico:

- Todo tratamento térmico e efetuado em fornos a vácuo em empresas com certificado de ISO 9000 e com fornecimento do certificado de garantia referente ao tratamento térmico efetuados em todas as peças.
Dureza de matrizes e postiços 50 – 54 HRC (H13) W302 Isobloc – Bohler.
Dureza de matrizes e postiços 46 – 48 HRC (P420) M333 – Bohler.

 

Hot Runner Sistem (Câmara quente).

- Fornecedor: Husky, Polimold, Mold Masters e Yudo (Conforme pedido do Cliente)

 

Acessórios

- Todos acessórios utilizados nos moldes, tais como: Pinças, Travas, Molas, etc, são padrões Polimold.

 

Usinagem

- Toda usinagem de matrizes, gavetas, postiços e eletrodos são desenvolvidos através de Programação por CAM, utilizando o software Power Mill/ Delcam (Europa) e Centros de Usinagem Mazak com tecnologia High Speed (HSM) assim garantindo um alto nível de qualidade, acabamento de superfícies e dimensional. Toda programação de usinagem por CAM são feitas com auxilio de um núcleo de simulação gráfica evitando falhas humanas durante a operação e set-up das máquinas CNC
- Utilizamos Sistema 3R, utilizado na Europa e USA que garante uma repetibilidade no processo de fabricação com tolerâncias reduzidas, assim garantindo a qualidade da ferramenta e do produto.


Obs.: Todo processo de fechamento do molde é efetuado em centros de usinagem, retificas, eletro erosão a fio e penetração, não sendo utilizadas turbinas pneumáticas manuais (chicotes) nos fechamentos do molde, visando garantir uma melhor qualidade e aumentando a vida útil da ferramenta, utilizando assim todas estas tecnologias garantimos 1.000.000 de ciclos na vida útil do molde e um produto de excelente qualidade no 1º try-out.

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